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数控折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在现代工业生产中，尤其是在金属加工领域发挥着至关重要的作用。正确且安全地操作数控折弯机对于保证产品质量、提高生产效率以及确保操作人员的人身安全都具有重大意义。以下是数控折弯机的操作要点：

一、操作前准备

（一）设备检查

在开启数控折弯机之前，需要仔细检查设备的各个部件，包括模具的安装是否牢固、各运动部件的润滑是否良好、电气系统的连接是否正常等。

检查折弯机的安全防护装置，如防护门、光幕等是否完好无损，并且能够正常工作。确保在设备运行过程中，这些安全装置能够有效地保护操作人员的安全。

（二）材料准备

根据生产任务，准备好需要折弯的板材。检查板材的材质、厚度、尺寸等是否符合工艺要求。同时，要确保板材表面清洁、无油污、无锈蚀等缺陷。

选择合适的模具。模具的选择应根据板材的厚度、折弯角度和折弯半径等因素来确定。模具安装前，要对模具进行清洁和检查，确保模具无损坏、无裂纹等缺陷。

（三）参数设置

根据工艺要求，在数控系统中设置好折弯的参数，如折弯角度、折弯深度、折弯速度等。设置参数时，要仔细核对，确保参数的准确性。

调整好后挡料的位置和行程，以保证板材的折弯尺寸精度。

二、操作过程

（一）上料与定位

将准备好的板材放置在工作台上，使用定位装置将板材进行初步定位，确保板材在折弯过程中不会发生位移。

调整板材的位置，使其与模具的中心线对齐，以保证折弯后的产品尺寸精度和形状精度。

（二）启动与运行

确认所有准备工作完成后，按下启动按钮，启动数控折弯机。设备启动后，要先进行空运行，检查设备的运行状态是否正常，如运动部件是否平稳、有无异常噪音等。

在空运行正常后，开始进行折弯操作。操作过程中，要密切关注设备的运行状态和板材的折弯情况，如发现异常，应立即停机检查。

（三）折弯操作

折弯时，操作人员应站在安全位置，避免身体接触运动部件和模具。同时，要双手远离模具工作区域，防止意外伤害。

按照设定的参数进行折弯操作，在折弯过程中，要注意控制折弯速度和压力，避免因速度过快或压力过大导致板材破裂或模具损坏。

对于多道折弯的产品，要按照工艺顺序依次进行折弯，每道折弯完成后，要检查折弯尺寸和角度是否符合要求，如有偏差，应及时调整参数进行修正。

三、操作后处理

（一）停机与清洁

折弯工作完成后，按下停机按钮，停止数控折弯机的运行。待设备完全停止后，关闭电源。

清理工作台上的废料和杂物，使用清洁工具对设备的表面、模具等部位进行清洁，保持设备的清洁卫生。

（）产品检验

对折弯后的产品进行检验，检查产品的尺寸精度、角度精度、表面质量等是否符合工艺要求和质量标准。

对于不合格的产品，要分析原因，采取相应的措施进行修正或重新加工。

四、安全注意事项

（一）个人防护

操作人员在操作数控折弯机时，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、工作帽、手套、护目镜等。

严禁操作人员穿着拖鞋、高跟鞋或赤脚进入工作区域。

（二）设备安全

在设备运行过程中，严禁将手或身体的其他部位伸入模具工作区域。

严禁在设备运行过程中对设备进行维修、保养或调整。如需进行维修、保养或调整，应先停机，并切断电源，在设备上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

（三）环境安全

保持工作区域的整洁、卫生，通道畅通无阻。严禁在工作区域内堆放杂物或易燃易爆物品。

工作区域应配备相应的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材的完好有效。

总之，数控折弯机的操作需要操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和安全注意事项，才能保证设备的正常运行和产品的质量，同时也能确保操作人员的人身安全。希望每位操作人员都能牢记这些操作要点，以严谨的态度对待每一次操作，为企业的生产发展做出贡献。