新闻中心
| 数控液压板料折弯机操作要点介绍 |
| 来源： 点击数：232次 更新时间：2024/9/7 15:20:20 |
| 数控液压板料折弯机是一种高精度的金属加工设备，以下是其操作要点介绍： **一、操作前准备** 1. 检查设备 - 检查折弯机各部位是否完好，包括机身、滑块、模具、液压系统、电气系统等。确保各部件连接牢固，无松动、损坏或漏油现象。 - 检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如光电保护装置、安全栅栏、紧急停止按钮等。 2. 准备工具和材料 - 准备好所需的折弯模具，根据加工工件的要求选择合适的模具类型和规格。确保模具安装牢固，无松动或损坏。 - 准备好待加工的板料，检查板料的尺寸、材质和表面质量是否符合要求。去除板料表面的油污、锈蚀和杂物，以免影响加工质量。 3. 调整设备参数 - 根据加工工件的要求，调整折弯机的参数，如折弯角度、折弯深度、压力等。可以通过数控系统进行参数设置，也可以参考设备操作手册进行调整。 - 调整滑块行程和开口高度，确保能够适应不同厚度的板料加工需求。调整时应注意避免滑块与模具发生碰撞。 **二、操作过程** 1. 上料和定位 - 将待加工的板料放置在折弯机工作台上，使用定位装置或靠模进行定位，确保板料位置准确。定位时应注意避免板料与模具发生碰撞或划伤。 - 根据板料的尺寸和形状，选择合适的上料方式，如手动上料、自动上料或机械手上料等。确保上料过程安全、稳定。 2. 启动设备 - 确认设备各项参数设置正确后，按下启动按钮，启动折弯机。设备启动后，应先进行空运行，检查各部位运行是否正常，有无异常噪音或振动。 - 在空运行过程中，观察液压系统的压力、流量和温度是否正常，电气系统的指示灯和显示屏是否显示正常。如有异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。 3. 折弯操作 - 当设备空运行正常后，将板料送入模具之间，进行折弯操作。操作时应注意控制滑块的下行速度和压力，避免过快或过大的压力导致板料变形或模具损坏。 - 在折弯过程中，应密切观察板料的变形情况和模具的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。同时，应注意安全，避免手部或身体其他部位接触模具或运动部件。 4. 完成折弯 - 当板料折弯到所需角度后，停止滑块下行，保持一定时间，使板料充分变形。然后，缓慢提升滑块，取出折弯后的工件。 - 取出工件后，应检查折弯角度、尺寸和表面质量是否符合要求。如有不符合要求的地方，应及时调整设备参数或模具，进行返工。 **三、操作后清理** 1. 关闭设备 - 完成加工任务后，按下停止按钮，关闭折弯机。关闭设备前，应先将滑块提升到最高位置，清理工作台上的杂物和废料。 - 关闭设备的电源开关和液压系统阀门，切断设备的电源和液压源。 2. 清理设备 - 清理折弯机的工作台、模具和机身表面的油污、杂物和废料。使用干净的抹布或刷子进行清理，避免使用硬物刮擦设备表面。 - 清理液压系统的过滤器和油箱，更换液压油。定期清理液压系统可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。 3. 维护设备 - 对折弯机进行日常维护和保养，包括检查设备的各部位连接是否牢固，润滑部位是否需要加注润滑油，电气系统是否正常等。 - 定期对设备进行全面检查和维护，如检查模具的磨损情况、调整设备的精度、更换易损件等。定期维护可以保证设备的性能和精度，提高设备的可靠性和使用寿命。 总之，操作数控液压板料折弯机需要严格按照操作规程进行，注意安全，确保设备的正常运行和加工质量。在操作过程中，应不断积累经验，提高操作技能，以更好地发挥设备的性能和优势。 |
| 【刷新页面】【加入收藏】【打印此文】 【关闭窗口】 |
| 上一篇：保养数控液压摆式剪板机需了解的步骤 下一篇：钢材价格调整对折弯机价格影响力变化 |