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操作前准备要点

1. 安全与环境检查
   • 穿戴防护眼镜、工作手套等防护用品，清理作业场地杂物，确保设备周边无障碍物。
   • 检查急停按钮、限位开关、压料装置等安全部件是否灵敏有效，确认设备接地良好。
2. 设备状态检查
   • 查看油箱油量，按要求加注清洁的 L-HL46 号液压油，检查液压管路、阀门有无泄漏，打开放气阀排出系统空气。
   • 检查刀片刃口锋利度，有无崩裂、磨损，刀片紧固可靠，上下刀板面保持平行。
   • 各润滑部位加注润滑脂，确保润滑充分，一般润滑油每班 2-4 次，润滑脂每 6 班一次。
3. 参数预设与调整
   • 根据板材厚度，按 “板厚与刀口间隙调整对应表” 调整刃口间隙，通常不大于板厚的 1/30，调整后锁紧螺钉，确保全行程间隙均匀。
   • 数控系统中设置剪切尺寸、行程次数等参数，后挡料定位到目标尺寸，可通过微量调节旋钮精准校准。
   • 选择工作方式（单次或连续剪切），并进行空运转 2-3 分钟，观察滑块运行平稳性、有无异响，测试功能是否正常。

操作中核心要点

1. 板材定位与送料
   • 将板材平稳放在工作台，贴紧后挡料和侧挡块，保证与刀刃平行，避免歪斜导致尺寸偏差或刀刃受力不均。
   • 严禁剪切超过额定厚度、淬火钢等硬度过高的材料，禁止叠加板材、剪切压不紧的窄料（宽度＜50mm）和短料，窄料送料需用专用推料棒。
2. 剪切操作规范
   • 单次剪切时，双手按下操作按钮，滑块完全上行复位后再取料或调整板材；连续剪切时，前一块板材完全离开工作台再送下一块。
   • 剪切过程中，压料装置需牢牢压紧板材，禁止在压不紧状态下剪切，同时观察压力表，确保油路压力符合要求（如剪 12mm 板时压力小于 20MPa）。
   • 首件剪切后，立即测量尺寸精度和剪切面质量，若有偏差及时调整参数。
3. 异常处理
   • 设备出现异响、振动、动作失灵等异常，立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。
   • 液压系统压力异常时，仅可调整节流阀，其他液压阀门禁止私自调正。

操作后维护要点

1. 停机流程：按下油泵停止按钮或急停开关，关闭电源总开关，切断外部电网供电。
2. 清洁整理：清理工作台、刀片及周边的废料、铁屑，擦拭设备表面油污，保持设备整洁。
3. 定期保养
   • 定期检查刀片磨损情况，及时更换或刃磨；定期检查液压油的清洁度和油量，按规定周期更换液压油。
   • 检查各连接螺栓、螺钉有无松动，紧固各部件，检查润滑系统，及时补充润滑剂。
   • 做好设备运行记录，记录剪切板材规格、运行时间、故障情况等，为后续维护提供依据。

安全操作禁忌

1. 禁止非操作人员擅自操作设备，多人操作需服从统一指挥。
2. 操作时手部和身体其他部位严禁伸入剪切区域，禁止开机时离岗，离岗必须停车。
3. 设备故障未经专业维修人员处理，不得擅自拆卸或修复。